脫硫泵防腐耐磨修復(fù)之前，泵就由于機(jī)械作用造成物體表面材料逐漸損耗。由于材料磨損引起的機(jī)械產(chǎn)品喪失應(yīng)有的功能。而磨料磨損在整個(gè)磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損：是由外部進(jìn)入摩擦面間的硬顆?；蛲怀鑫镌谳^軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產(chǎn)生材料的遷移而造成的一種磨損現(xiàn)象。
在不同的工況條件下其材料的磨損機(jī)理是不相同的.認(rèn)識(shí)耐磨材料的磨損機(jī)制,研究磨損失效原因，建立耐磨性與材料組織性能之間的關(guān)系。正確選用耐磨材料，減少磨損，提高機(jī)械設(shè)備和零件的安全壽命，具有十分重要的理論意義和巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)的磨損不了解的人永遠(yuǎn)想不到，硬度高很的高鉻鑄鐵渣漿泵葉輪，只用幾天時(shí)間就報(bào)廢。
脫硫系統(tǒng)中有一重要設(shè)備-漿液循環(huán)泵，它的運(yùn)行狀況直接影響著整個(gè)系統(tǒng)正常與否。同時(shí)，漿液循環(huán)泵又是耗能大戶，一臺(tái)全年不間斷運(yùn)行的漿液泵每年耗電量高達(dá)500KW，在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過程中，葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，漸漸的葉片會(huì)磨薄、凹坑（腐蝕）、甚至出現(xiàn)缺口。這些凹坑和缺口會(huì)慢慢擴(kuò)大造成結(jié)構(gòu)性破壞，終導(dǎo)致葉輪報(bào)廢；同時(shí)還會(huì)嚴(yán)重降低泵的效率。
葉輪表面的凹坑、粗糙增大了過流時(shí)的阻力。 葉片缺口會(huì)產(chǎn)生了大量的渦流，流量下降，消耗了能量。 以上原因?qū)е碌哪芰慷嘞母哌_(dá)6~7%，500KW的為例，每年將多耗電30萬(wàn)度以上。由于漿液泵所處的工況及其惡劣，一般運(yùn)行一到兩年葉輪就需要更換或修復(fù)。
葉輪的材料特殊，造價(jià)昂貴，如果是進(jìn)口泵更換葉輪要20萬(wàn)以上，即時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的要10萬(wàn)左右。 因此這些運(yùn)行的漿液循環(huán)泵葉輪需要及時(shí)進(jìn)行修理和節(jié)能改造。 解決方案：針對(duì)漿液循環(huán)泵的工作環(huán)境，采用陶瓷耐磨材料可以非常有效的解決機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕和氣蝕的問題，恢復(fù)葉輪表面質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，改善泵的運(yùn)行狀態(tài)，提高泵效。
